Производство и поставка оборудования

Резиновая плитка из крошки

 

Цветная плитка из шинной крошки. Общая информация, интересные факты. 

Технология производства.

Существует два основных способа формовки резины: горячий и холодный.  Разберем их подробнее каждый в отдельности.

Горячее формование каучуковых плиточных покрытий происходит на мощном гидравлическом прессе. Используются тяжелые пресс формы из специальной формовочной стали, которая стойка к цикличным нагревам и остываниям, а также не деформируется механическим нагрузкам.  Предварительно смесь из полиуретанового клея и красителя смешивается с резиной в порошкообразном состоянии в специальном миксере.  Обычная бетономешалка, как могут подумать многие обыватели для этого не годится, так как она из-за особенностей состава, миксовать будет не качественно, а также чистить такой смеситель после затвердевания полиуретана будет весьма проблематично. За этим следует, что резиновый блок получится не качественным, а миксер очень быстро выйдет из строя.  Кроме этого очень важны обороты и форма самих лопастей.

Формование происходит в течение  5-20 минут в зависимости от ряда факторов: а) тип связующего; б) толщина формуемого тела плитки; в) плотность продукции (задается как конфигурацией пресс форм, на сколько глубоко пуансон входит в матрицу) ,г) тип и размер используемой каучуковой гранулы.

Обычно, пресса горячего формования бывают многоярусные, например 2, 3 или 4 этажа. Каждый ярус оснащен электротенами, которые разогревают стальные пресс формы до 140-150 градусов С. Реже встречаются пресса, разогреваемые паром.

Для быстрой перезарядки пресс форм, используется не хитрый способ: на каждом ярусе закреплены специальные рельсы, по которым перекатываются нижние части пресс формы, называемые матрицей. На рельсы устанавливаются 2 передвижные сменные матрицы и одна верхняя неподвижная часть формы, именуемая пуансон крепится стационарно на болты к верхней  плите.  Матрицы передвигаются волоком или на роликах по гладкой поверхности двух направляющих  рельс.

Когда одна матрица находится под давлением в сомкнутом состоянии с вошедшим в нее с верху пуансоном и изделие формуется, вторая матрица свободна, в нее засыпается мерной кружкой смесь резинополиуретановая.  В момент, когда пресс разомкнулся, матрица с отформованной плиткой быстро и легко выкатывается наружу по рельсам в лево, а с правой стороны закатывается вторая матрица с подготовленным для нового цикла формования материалом.  И так далее.

Другими словами, цикл формования и подготовка нового материала происходит не прерывно и одновременно.  Резиновая плитка «жарится» в прессе как горячие пирожки.

Скажем, если вы делаете плитку в виде мата 500/500 мм и количество этажей пресса 4, то за один цикл формования, в среднем 10 минут, вы производите 4 мата или 1 м2 покрытия. За час можно сделать 6 циклов, за 8 часов работы до 48 м2. Можно работать 3 смены в сутки, тогда производительность до 120 м2 с учетом обеденных перерывов.  Как правило, цех по горячему формованию состоит из 3-4 этажных 2 прессов и 2 миксеров. В смену работают 3 человека: 2 работают на 2 прессах, один человек работает в секторе замешивания смеси (часто этот сотрудник является технологом и старшим смены или начальником производства).  Следовательно, цех с 2 прессами и смена 3 работника может за 8 часовую смену выполнить норму около 80-85 м2 с учетом обеденного перерыва.

Холодное формование резиновой брусчатки выполняется так же на прессе, тип которого пневматический или гидравлический. Пневматический приводится в работу воздушным компрессором, гидравлический питается от маслостанции.  В отличие от описанного выше способа производства, используются формы не металлические, а легкие пластиковые. Такие же матрицы применяются для производства известной всем пескобетонной  брусчатки.  Благодаря таким не дорогим формам, возможен выпуск широкого ассортимента продукции различной конфигурации. При формовке продукции, нагрева не происходит и давление пресса не очень сильное, поэтому полиуретанового связующего требуется больше приблизительно в 1.5 раза,  чем при предыдущем методе. Далее изделие сушится естественным способом при температуре воздуха или ускоренно в термошкафе. Использование сушильного устройства увеличивает производительность линии, однако влияет на стоимость комплекта оборудования.

Сушилку брусчатки можно заказать по мере необходимости увеличения производительности или изготовить самостоятельно.  Например, мы чертежи термошкафа мы предоставляем бесплатно своим клиентам, как и любую другую полезную информацию.

Себестоимость производства продукции обеих технологий приблизительно одинаковое, однако у каждой есть свои плюсы и минусы.

Плюс холодного прессования матов заключается в широком разнообразии дешевых пластиковых форм. Стоимость 1 шт. на 2016 год 35-45 рублей.  Минусом является общая дороговизна оборудования и относительно высокий расход полиуретана.

Достоинством горячеформовых изделий из резины является возможность прессования более плотных и как следствие прочных покрытий. Меньший расход ПУ связующего. Оборудование занимает меньше места, чем другие способы производства. Минусом являются дорогие тяжелые стальные формы, хотя они почти вечные по сравнению с пластиковыми.

Большим заблуждением является сравнивать методы холодного и горячего формования с холодным и горячим восстановлением покрышек. Это абсолютно разные вещи. При горячем прессовании крошки, структура резины не нарушается. Изделие обладает всеми свойствами каучука покрышки. В настоящее время есть сторонники обеих вариантов.

Применение резиновых плиточных изделий:

  • Детские игровые площадки; спортивные площадки; 
  • тренажерные залы; сектора тяжелой атлетики и пауэрлифтинга; 
  • причалы; 
  • отмостки жилых домов;  
  • пешеходные дорожки и тротуары; 
  • автобусные  остановки;  
  • животноводческие фермы;  
  • тиры и стрельбища (напольное и антирикошетное покрытие); 
  • лежачие полицейские; 
  • в качестве травмобезопасного бордюра; 
  • как резиновые коврики, антискользящее и грязезащитное покрытие входов и  лестниц;
  • шумопоглощающие покрытия; 
  • покрытие активных кровель; 
  • резиновые столбики для парковок;  
  • резиновые изделия в качестве оборудования детских площадок, например резиновые статуэтки, столбики и прочее; 
  • защищающая транспортировочная подложка для специальных грузов на транспорте;
  • диэлектрические коврики; 
  • прокладки под рельсы и прочее.

Большая часть возможных видов каучуковых покрытий имеет применение на детских и игровых площадках, в спортзалах и пешеходных зонах.

Качественные характеристики

Методом формовки можно производить широкий ассортимент не сложных по форме резиновых изделий, а также сборные конструкции:

-Однослойные и многослойные (чаще всего 2-х слойные). Что позволяет нижний слой делать толстым до 85% от толщины плитки из более дешевой и крупной крошки с меньшим % дорогого связующего. А верхний слой с применением красителя, более тонкий из чистой более дорогой резиновой помолотой гранулы. Такая комбинация позволяет сократить издержки на материалах.

-Различной фактуры поверхности: гладкие, шершавые анти скользящие, в округлую крапинку и фактуры «елочная иголка». Благодаря этому возможно изготовление специальных покрытий с заданными характеристиками.

-Водопропускаемые  с порами и водонепроницаемые под различные условия использования.

-Твердые, высокой плотности или более мягкие. На это влияет сила формования, тип и размер используемой крошки, количество связующего в смеси. Это сказывается на таких вещах, как: травмобезопасность, степень ударопоглощения, прочностные характеристики и расход полиуретанового клея.

-Различной конфигурации и толщины. Эти параметры задаются формой. В ассортименте производителя обычно несколько видов возможных форм готового изделия на выбор потребителя.

-С различными способами укладки: свободная без каких либо креплений, с втулочными соединениями с торцов (например, пластиковые втулки); с замковыми соединениями типа «ласточкин хвост» и другими, а так же методом посадки на клюющую основу.

-Однородные и гибридные резиновые покрытия, например, укладывается на песчаную подушку резиновая плитка, а сверху наносится аэрозольно цветной тонкий слой полиуретана до 1 мм распылительной машиной. Или укладывается бесшовное покрытие черного цвета, а сверху укладывается цветной слой полиуретана и мелкой крошки распылителем.

- Покрытие бывает однородным (резиновая крошка одной фракции в слое) и неоднородным, где применяются различные фракции крошки, например от 1 до 12 мм. Или крошка + вкладыши из резиновых чипсов (нашей компанией запатентована такая технология).  Применение крупных фракций крошки и вкладышей из резиновых чипсов, значительно удешевляют себестоимость производства резиновой блочной плитки. Так же это способствует улучшению прочностных характеристик напольного покрытия.

- Различной цветовой гаммы, а также возможны вкрапления различных цветов на общем черном или цветном фоне. Это обеспечивает адаптацию под любой дизайнерский проект.

Экологичность покрытий из резиновой крошки не нуждается в доказательствах, так как подтверждено на практике десятилетиями эксплуатации как за границей, так и в России.

Однако, разберем это более подробно. Исследуем вопрос из чего же состоит резиновая плитка?

Применяются 2 основных компонента: шинный помол - резиновая крошка и полиуретановый клей.  Если покрытие цветное, то добавляется в клей немного красителя.  Автомобильные покрышки не токсичны и безопасны для человека, как и резиновая гранула, полученная при их измельчении. В процессе своего производства на предприятиях проходят множество проверок.  Применяемые марки полиуретана так же безвредны и при покупке связующего на него должен быть сертификат. Не стоит экономить и покупать связующее китайского производства, так как качество его может быть не стабильным, предпочтение стоит отдать отечественным производителям, зарекомендовавших себя на рынке.  

Так как резиновая крошка продукт утилизации покрышек и является основным компонентом готовой продукции, можно уверенно сказать, что такой рециклинг превращает отходы в социально значимые товары народного потребления.  Так же, использование дробленого вторичного каучука способствует снижению расхода сырой нефти.

Производителям таких экопокрытий есть, за что себя уважать, они способствуют уменьшению на нашей зеленой планете отходов, снижению потребления не возобновляемых ресурсов земли, производят покрытия для оздоровления общества спортом и наших детей.

Дополнительная информация 

Существуют специальные формовые покрытия из резиновой крошки, например:

А) Резиновая плитка с теснением в верхнем слое.  Это обычный блочный сегмент различной толщины с выдавленным рисунком на поверхности. Это может быть цифра, буква, не сложный рисунок, слово или логотип. Делается это очень просто: перед формовкой на засыпанный слой смеси в форму укладывается металлическая пластинка (вкладыш).  Конфигурация вкладыша определяет форму получаемого с его помощью отпечатка.  Логотип той же конфигурации что и стальная закладка.

Б) Резиновый вкладыш может быть из тонкого пластика или тонкой резины. Например, берется лист рулонной резины, делается штамп в виде необходимой фигуры.  Такая цветная фигура впечатывается при формовании резинового сегмента. Таким же способом возможно пр-во матов с верхним приклеенным слоем из рулонной резины, например, в качестве гладкого водонепроницаемого слоя.

В) Специальной конфигурации металлический вкладыш, который после формования удаляется. Служит для создания пустот в резиновой плитке. Такие пустоты при свободной укладке на грунт заполняются песком, который препятствует дальнейшему сдвигу на поверхности. Так же пустотелая конструкция плитки способствует снижению веса резиново плитки и экономии на материалах.

Г) Для лучшего сцепления резиновых матов между собой иногда используют пластиковые втулки цилиндрической формы в виде чопиков.  Они скрепляют резиновую плитку по торцам: втулка входит одним концом в один сегмент, а вторым в другой. Для этого в торцах резиновой плитке, после ее производства кондуктором сверлятся отверстия на стандартном расстоянии друг от друга.

Д) Бывают покрытия с зацепами типа «ласточкин хвост». Такие элементы собираются как пазл в единый цветной ковер. Замковые соединения препятствуют смещению плитки по горизонтальной плоскости.  Возможность такой замковой сцепки задает конфигурация пресс формы.

Е) Целесообразно нижний толстый слой плитки делать из более крупных фракций крошки. Не обязательно, что бы этак крошка была идеально чистой.  Например, крошка до 12 мм идет в фундамент, а тонкая верхняя прослойка из гранулы 2-5 мм.  Так же в нижних слоях плитки допускаются вкладыши в виде чипсов, которые после формовки остаются в изделии.  Такая технология способствует упрочнению продукции и делает ее более стойкой к механическим нагрузкам, а также удешевляет себестоимость изготовления. 

 

Цветная плитка из шинной крошки. Общая информация, интересные факты.

Технология производства.

Существует два основных способа формовки резины: горячий и холодный.  Разберем их подробнее каждый в отдельности.

Горячее формование каучуковых плиточных покрытий происходит на мощном гидравлическом прессе. Используются тяжелые пресс формы из специальной формовочной стали, которая стойка к цикличным нагревам и остываниям, а также не деформируется механическим нагрузкам.  Предварительно смесь из полиуретанового клея и красителя смешивается с резиной в порошкообразном состоянии в специальном миксере.  Обычная бетономешалка, как могут подумать многие обыватели для этого не годится, так как она из-за особенностей состава, миксовать будет не качественно, а также чистить такой смеситель после затвердевания полиуретана будет весьма проблематично. За этим следует, что резиновый блок получится не качественным, а миксер очень быстро выйдет из строя.  Кроме этого очень важны обороты и форма самих лопастей.

Формование происходит в течение  5-20 минут в зависимости от ряда факторов: а) тип связующего; б) толщина формуемого тела плитки; в) плотность продукции (задается как конфигурацией пресс форм, на сколько глубоко пуансон входит в матрицу) ,г) тип и размер используемой каучуковой гранулы.

Обычно, пресса горячего формования бывают многоярусные, например 2, 3 или 4 этажа. Каждый ярус оснащен электротенами, которые разогревают стальные пресс формы до 140-150 градусов С. Реже встречаются пресса, разогреваемые паром.

Для быстрой перезарядки пресс форм, используется не хитрый способ: на каждом ярусе закреплены специальные рельсы, по которым перекатываются нижние части пресс формы, называемые матрицей. На рельсы устанавливаются 2 передвижные сменные матрицы и одна верхняя неподвижная часть формы, именуемая пуансон крепится стационарно на болты к верхней  плите.  Матрицы передвигаются волоком или на роликах по гладкой поверхности двух направляющих  рельс.

Когда одна матрица находится под давлением в сомкнутом состоянии с вошедшим в нее с верху пуансоном и изделие формуется, вторая матрица свободна, в нее засыпается мерной кружкой смесь резинополиуретановая.  В момент, когда пресс разомкнулся, матрица с отформованной плиткой быстро и легко выкатывается наружу по рельсам в лево, а с правой стороны закатывается вторая матрица с подготовленным для нового цикла формования материалом.  И так далее.

Другими словами, цикл формования и подготовка нового материала происходит не прерывно и одновременно.  Резиновая плитка «жарится» в прессе как горячие пирожки.

Скажем, если вы делаете плитку в виде мата 500/500 мм и количество этажей пресса 4, то за один цикл формования, в среднем 10 минут, вы производите 4 мата или 1 м2 покрытия. За час можно сделать 6 циклов, за 8 часов работы до 48 м2. Можно работать 3 смены в сутки, тогда производительность до 120 м2 с учетом обеденных перерывов.  Как правило, цех по горячему формованию состоит из 3-4 этажных 2 прессов и 2 миксеров. В смену работают 3 человека: 2 работают на 2 прессах, один человек работает в секторе замешивания смеси (часто этот сотрудник является технологом и старшим смены или начальником производства).  Следовательно, цех с 2 прессами и смена 3 работника может за 8 часовую смену выполнить норму около 80-85 м2 с учетом обеденного перерыва.

Холодное формование резиновой брусчатки выполняется так же на прессе, тип которого пневматический или гидравлический. Пневматический приводится в работу воздушным компрессором, гидравлический питается от маслостанции.  В отличие от описанного выше способа производства, используются формы не металлические, а легкие пластиковые. Такие же матрицы применяются для производства известной всем пескобетонной  брусчатки.  Благодаря таким не дорогим формам, возможен выпуск широкого ассортимента продукции различной конфигурации. При формовке продукции, нагрева не происходит и давление пресса не очень сильное, поэтому полиуретанового связующего требуется больше приблизительно в 1.5 раза,  чем при предыдущем методе. Далее изделие сушится естественным способом при температуре воздуха или ускоренно в термошкафе. Использование сушильного устройства увеличивает производительность линии, однако влияет на стоимость комплекта оборудования.

Сушилку брусчатки можно заказать по мере необходимости увеличения производительности или изготовить самостоятельно.  Например, мы чертежи термошкафа мы предоставляем бесплатно своим клиентам, как и любую другую полезную информацию.

Себестоимость производства продукции обеих технологий приблизительно одинаковое, однако у каждой есть свои плюсы и минусы.

Плюс холодного прессования матов заключается в широком разнообразии дешевых пластиковых форм. Стоимость 1 шт. на 2016 год 35-45 рублей.  Минусом является общая дороговизна оборудования и относительно высокий расход полиуретана.

Достоинством горячеформовых изделий из резины является возможность прессования более плотных и как следствие прочных покрытий. Меньший расход ПУ связующего. Оборудование занимает меньше места, чем другие способы производства. Минусом являются дорогие тяжелые стальные формы, хотя они почти вечные по сравнению с пластиковыми.

Большим заблуждением является сравнивать методы холодного и горячего формования с холодным и горячим восстановлением покрышек. Это абсолютно разные вещи. При горячем прессовании крошки, структура резины не нарушается. Изделие обладает всеми свойствами каучука покрышки. В настоящее время есть сторонники обеих вариантов.

Применение резиновых плиточных изделий:

Детские игровые площадки; спортивные площадки;
тренажерные залы; сектора тяжелой атлетики и пауэрлифтинга;
причалы;
отмостки жилых домов; 
пешеходные дорожки и тротуары;
автобусные  остановки; 
животноводческие фермы; 
тиры и стрельбища (напольное и антирикошетное покрытие);
лежачие полицейские;
в качестве травмобезопасного бордюра;
как резиновые коврики, антискользящее и грязезащитное покрытие входов и  лестниц;
шумопоглощающие покрытия;
покрытие активных кровель;
резиновые столбики для парковок; 
резиновые изделия в качестве оборудования детских площадок, например резиновые статуэтки, столбики и прочее;
защищающая транспортировочная подложка для специальных грузов на транспорте;
диэлектрические коврики;
прокладки под рельсы и прочее.

Большая часть возможных видов каучуковых покрытий имеет применение на детских и игровых площадках, в спортзалах и пешеходных зонах.

Качественные характеристики

Методом формовки можно производить широкий ассортимент не сложных по форме резиновых изделий, а также сборные конструкции:

-Однослойные и многослойные (чаще всего 2-х слойные). Что позволяет нижний слой делать толстым до 85% от толщины плитки из более дешевой и крупной крошки с меньшим % дорогого связующего. А верхний слой с применением красителя, более тонкий из чистой более дорогой резиновой помолотой гранулы. Такая комбинация позволяет сократить издержки на материалах.

-Различной фактуры поверхности: гладкие, шершавые анти скользящие, в округлую крапинку и фактуры «елочная иголка». Благодаря этому возможно изготовление специальных покрытий с заданными характеристиками.

-Водопропускаемые  с порами и водонепроницаемые под различные условия использования.

-Твердые, высокой плотности или более мягкие. На это влияет сила формования, тип и размер используемой крошки, количество связующего в смеси. Это сказывается на таких вещах, как: травмобезопасность, степень ударопоглощения, прочностные характеристики и расход полиуретанового клея.

-Различной конфигурации и толщины. Эти параметры задаются формой. В ассортименте производителя обычно несколько видов возможных форм готового изделия на выбор потребителя.

-С различными способами укладки: свободная без каких либо креплений, с втулочными соединениями с торцов (например, пластиковые втулки); с замковыми соединениями типа «ласточкин хвост» и другими, а так же методом посадки на клюющую основу.

-Однородные и гибридные резиновые покрытия, например, укладывается на песчаную подушку резиновая плитка, а сверху наносится аэрозольно цветной тонкий слой полиуретана до 1 мм распылительной машиной. Или укладывается бесшовное покрытие черного цвета, а сверху укладывается цветной слой полиуретана и мелкой крошки распылителем.

- Покрытие бывает однородным (резиновая крошка одной фракции в слое) и неоднородным, где применяются различные фракции крошки, например от 1 до 12 мм. Или крошка + вкладыши из резиновых чипсов (нашей компанией запатентована такая технология).  Применение крупных фракций крошки и вкладышей из резиновых чипсов, значительно удешевляют себестоимость производства резиновой блочной плитки. Так же это способствует улучшению прочностных характеристик напольного покрытия.

- Различной цветовой гаммы, а также возможны вкрапления различных цветов на общем черном или цветном фоне. Это обеспечивает адаптацию под любой дизайнерский проект.

Экологичность покрытий из резиновой крошки не нуждается в доказательствах, так как подтверждено на практике десятилетиями эксплуатации как за границей, так и в России.

Однако, разберем это более подробно. Исследуем вопрос из чего же состоит резиновая плитка?

Применяются 2 основных компонента: шинный помол - резиновая крошка и полиуретановый клей.  Если покрытие цветное, то добавляется в клей немного красителя.  Автомобильные покрышки не токсичны и безопасны для человека, как и резиновая гранула, полученная при их измельчении. В процессе своего производства на предприятиях проходят множество проверок.  Применяемые марки полиуретана так же безвредны и при покупке связующего на него должен быть сертификат. Не стоит экономить и покупать связующее китайского производства, так как качество его может быть не стабильным, предпочтение стоит отдать отечественным производителям, зарекомендовавших себя на рынке.  

Так как резиновая крошка продукт утилизации покрышек и является основным компонентом готовой продукции, можно уверенно сказать, что такой рециклинг превращает отходы в социально значимые товары народного потребления.  Так же, использование дробленого вторичного каучука способствует снижению расхода сырой нефти.

Производителям таких экопокрытий есть, за что себя уважать, они способствуют уменьшению на нашей зеленой планете отходов, снижению потребления не возобновляемых ресурсов земли, производят покрытия для оздоровления общества спортом и наших детей.

Дополнительная информация 

Существуют специальные формовые покрытия из резиновой крошки, например:

А) Резиновая плитка с теснением в верхнем слое.  Это обычный блочный сегмент различной толщины с выдавленным рисунком на поверхности. Это может быть цифра, буква, не сложный рисунок, слово или логотип. Делается это очень просто: перед формовкой на засыпанный слой смеси в форму укладывается металлическая пластинка (вкладыш).  Конфигурация вкладыша определяет форму получаемого с его помощью отпечатка.  Логотип той же конфигурации что и стальная закладка.

Б) Резиновый вкладыш может быть из тонкого пластика или тонкой резины. Например, берется лист рулонной резины, делается штамп в виде необходимой фигуры.  Такая цветная фигура впечатывается при формовании резинового сегмента. Таким же способом возможно пр-во матов с верхним приклеенным слоем из рулонной резины, например, в качестве гладкого водонепроницаемого слоя.

В) Специальной конфигурации металлический вкладыш, который после формования удаляется. Служит для создания пустот в резиновой плитке. Такие пустоты при свободной укладке на грунт заполняются песком, который препятствует дальнейшему сдвигу на поверхности. Так же пустотелая конструкция плитки способствует снижению веса резиново плитки и экономии на материалах.

Г) Для лучшего сцепления резиновых матов между собой иногда используют пластиковые втулки цилиндрической формы в виде чопиков.  Они скрепляют резиновую плитку по торцам: втулка входит одним концом в один сегмент, а вторым в другой. Для этого в торцах резиновой плитке, после ее производства кондуктором сверлятся отверстия на стандартном расстоянии друг от друга.

Д) Бывают покрытия с зацепами типа «ласточкин хвост». Такие элементы собираются как пазл в единый цветной ковер. Замковые соединения препятствуют смещению плитки по горизонтальной плоскости.  Возможность такой замковой сцепки задает конфигурация пресс формы.

 Е) Целесообразно нижний толстый слой плитки делать из более крупных фракций крошки. Не обязательно, что бы этак крошка была идеально чистой.  Например, крошка до 12 мм идет в фундамент, а тонкая верхняя прослойка из гранулы 2-5 мм.  Так же в нижних слоях плитки допускаются вкладыши в виде чипсов, которые после формовки остаются в изделии.  Такая технология способствует упрочнению продукции и делает ее более стойкой к механическим нагрузкам, а также удешевляет себестоимость изготовления. 

© 2009-2018 ООО Техноресурсы Все права защищены.
Разработка сайта: Studio-2A