Вибросито круглое

Вибросито круглое предназначено для сортировки сухих сыпучих материалов на фракции.

Принцип работы
Вибросито состоит из основания, корпусов сеток, вибровозбудителя, виброизоляторов  (пружины с резиновыми вставками). Корпус  станка изготовлен из  стали. В процессе работы идёт разделение резиновой крошки на несколько фракций. Корпуса сеток установлены на основание через пружины и соединены между собой при помощи хомутов через резиновую прокладку. Вибровозбудитель жёстко соединен с корпусами сеток и состоит из электродвигателя и двух дебалансов. Электродвигатель установлен вертикально. На верхнем и нижнем концах вала электродвигателя установлены дебалансы.

При вращения двигателя, дебалансами создаются вертикальные и горизонтальные колебания. Сетки расположены в нижних частях корпусов. Между сеткой и дном корпуса находятся нейлоновые шарики и кольца. При работе сита нейлоновые шарики и кольца прыгают между сеткой и дном корпуса, ударяясь о нижнюю сторону сетки, не дают забиться отверстиям и повышают производительность сита. Сырьё попадает на верхний слой сита, разделенная на заданные фракции крошка выходит через боковые отверстия корпусов.

Местоположение отверстий для отвода продукта можно регулировать поворотом корпусов. Возможно разделение крошки на различные фракции путем установки сеток с разными диаметрами ячеек.
Вибросито в некоторых случаях может использоваться для грубого отделения текстильного волокна.

Движение в горизонтальном направлении может со временем изменятся.  Изменение двухфазового угла, может привести к изменению частоты, амплитуды, направления горизонтального и перпендикулярного движения. Это изменяет геометрический вид  движения сырья на сите (как показано на рисунке). При фазном угле равном “0”, сырьё движется от центра к краю. При фазном угле равном “90”, сырьё движется к центру. Настроив фазовый угол между грузиками  15-30 градусов, можно достичь наилучшего эффекта работы.

Предлагаем следующие модели вибросита для разделения резиновой крошки на фракции:
Модель  ZS-800

• Производительность: 200-2500 кг/ч
• Размер ячейки в сетке: 12-0,5 мм (на выбор заказчика)
• Частота вибраций: 1500 раз/мин
• Мощность двигателя: 0.75 кВт
• Габариты: 1100*950*1150 мм

Модель  ZS-1000

• Производительность: 350-2500 кг/ч
• Размер ячейки в сетке: 12-0,5 мм (на выбор заказчика)
• Частота вибраций: 1500 раз/мин
• Мощность двигателя: 1.1 кВт
• Габариты: 1300*1150*1150 мм

Модель  ZS-1200

• Производительность: 500-2500 кг/ч
• Размер ячейки в сетке: 12-0,5 мм (на выбор заказчика)
• Частота вибраций: 1500 раз/мин
• Мощность двигателя: 1.5 кВт
• Габариты: 1500*1350*1150 мм

Применение и обслуживание

1. При транспортировке необходимо хорошо закрепить и обеспечить гидроизоляцию.
2. Станок должен быть установлен в помещении. Место должно быть ровным, станок прикреплён к полу.
3. Рабочая температура помещения должна быть -5 - +40 оС. Влажность: 85%. Источник питания: 2N – S, 50 Hz ±1%, 380V ±5%.
4. Провода и кабеля должны быть подсоединены безопасным способом, не должны не перетираться, не зажиматься. Станок должен быть хорошо заземлён.
5. После установки, станок нужно опробовать. При проверке необходимо обратить внимание, нет ли постороннего шума в двигателе. Подшипник двигателя нагревается до 40 оС.
6. При работе можно изменить направление движения сырья на сите, настраивая угол между эксцентричными грузиками, для достижения наилучшего эффекта просеивания.
7. Время от времени необходимо проверять изношенность сита, при появлении повреждений, сито необходимо сменить. Для смены сита нужно опустить ручку крепежного замка, чтобы ослабить давление цилиндра. Затеи поднять цилиндр, ослабить хомут каркаса, снять сито. При установке нового сита необходимо убедиться в ровности его поверхности, отсутствии на ней складок.
8. Через каждые 1000 часов работы необходимо менять смазку в подшипниках. Смазка: смазка на основе кальция 3#.
9. Перед каждым включением необходимо убедиться в хорошем заземлении станка.
10. Запрещается любой ремонт станка во время его работы.