Гранулятор ZSJ-22

Гранулятор ножевой ZSJ-22

Применяется для измельчения ножевым методом кусочков резины размером  ≤15 мм в резиновую крошку (гранулы резины).

 Технические параметры:

Принцип работы:
Гранулятор резины имеет горизонтальное строение. Резиновые фрагменты подаются в загрузочную горловину, где попадают на главный вал. Главный вал поддерживается двумя роликовыми подшипниками. Измельчение резины производится двенадцатью подвижными ножами, закрепленными на валу, и четырьмя неподвижными ножами, закрепленными на корпусе.

После того, как сырье достигнет нужного размера, оно отводится при помощи пневмотрасcы. В конструкции гранулятора присутствует система охлаждения камеры дробления и материала воздухом.
Допускается дробление резиновой смеси с включениями тканевого корда как в распушенном виде, так и в виде нитки. Включения текстиля в резиновой крошке сказываются на производительности гранулятора: чем больше содержание текстиля, тем ниже производительность на выходе.
Особенность конструкции:
Данный станок мы собираем в КНР, так как в России производственные издержки делают сборку не конкурентоспособной. Станок собирается по нашим чертежам на одном из крупнейших машиностроительных предприятий Шанхая. Конструкция гранулятора имеет целый список отличий от аналогов, которые собираются в Китае. На первый взгляд оборудование может показаться похожим по принципу работы и конструкции, однако, есть весомые нюансы.
В основном, в КНР шины измельчаются на "вальцах", так как имеют цельнометаллический тип корда радиальной конструкции. Подобные ножевые грануляторы используются в КНР для измельчения пластин цветной резины в ЕПДМ крошку. Такой гранулятор изначально был предназначен для дробления пластика в гранулы. Для переработки ЕПДМ крошки такой «пластиковый» гранулятор подходит (цветная крошка  по свойства похожа на пластик), но при переработке шинной резины возникают проблемы. Поэтому свой гранулятор мы так же, как и многие другие станки для переработки отечественных покрышек, создавали почти заново.
Мы поменяли обороты вала с подвижными ножами, изменили углы заточки, наклон и форму ножей. Изменили количество ножей подвижных, их соотношение с неподвижными. Подобрали оптимальную сталь для корпуса, ножей и сетки гранулятора. Кроме этого мы изменили камеру дробления и модернизировали систему выгрузки. Усовершенствовали систему охлаждения материала, усилив ее. Сделали гранулятор более производительным и безопасным при переработке шинной резины.

Применение:
Ножевой гранулятор предназначен для вторичного дробления крупных фракций резиновой крошки. Идеально подходит для доизмельчения крошки, полученной при первичном измельчении на вальцах и шнековых грануляторах.
При размалывании резиновых чипсов на вальцах, форма крошки на выходе «рваная», неоднородная. Очень высокая неоднородность фракций. При доизмельчении такой крошки на ножевом грануляторе, частицы резины приобретают более правильную кубовидную форму. Фракция становится более однородной.  Такая крошка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед неоднородными фракциями:

• крошка имеет «красивый» внешний вид.
• экономия связующего при производстве резиновых напольных покрытий. При производстве резиновых покрытий из крошки правильной формы с применением полиуретанового связующего тратится меньше дорогостоящего полиуретанового клея. Удельная поверхность рваной крошки больше, чем кубовидной, следовательно, для качественной сшивки частиц требуется больше связующего, что значительно увеличивает себестоимость покрытия.
• дальнейшая очистка кубовидной крошки от текстиля более качественная благодаря более гладкой форме частиц.
• при переработке крошки с включением текстиля в виде недораспушенной нити на ножевом грануляторе, нить пушится и приобретает вид ваты. Это делает отделение текстиля более удобным при использовании текстильного отборщика типа воздушный классификатор.

Рисунок 1. Упрощённый чертёж внешнего вида гранулятора
1 - Загрузочная воронка; 2 - нижняя часть корпуса; 3 - верхняя откидывающаяся часть корпуса; 4 - выносные роликовые подшипники; 5 – маховик; 6 – шкив; 7 - главный вал.

Рисунок 2. упрощённый чертёж гранулятора резины в разрезе.
1 - Загрузочная воронка; 2 – Ручка; 3 - Горловина; 4 - Базы подвижных; 5 - Подвижный нож; 6 - Подставка для откидывающейся части корпуса; 7 - Сетка с отверстиями Ø3 или Ø5 мм; 8 - Выгрузная воронка; 9 - Решётка забора воздуха; 10 - Главный вал гранулятора; 11 - Крепление откидывающейся части корпуса; 12 - Неподвижные ножи