Производство и поставка оборудования

Шнековый гранулятор


шнековый грануляторШнековый гранулятор для дробления резиновых чипсов, полученных из автошин с различным типом корда. Дробит и отделяет металл от структуры резины. Преимущества шнекового гранулятора перед аналогичным оборудованием явно проявляются при переработке покрышек с металлическими включениями. Станок имеет небольшие габариты, относительно малый вес, высокую эффективность измельчения, низкое энергопотребление.

Оборудование имеет стальной корпус, независимый несущий суппорт,  камеру измельчения, двухканальное водяное охлаждение. Станок удобен в  управлении и обслуживании, снабжен пультом управления.
Используется в качестве элемента линии переработки шин, либо как дополнительное оборудование. Фундамент под гранулятор не обязателен.

Принцип работы гранулятора:

В загрузочную горловину гранулятора помещается дозированное количество чипсов (продукт переработки резины) размером до 70*70*60 мм. Загрузка производится либо транспортером, либо вручную рабочим. Шнеком куски резины перемещаются в камеру дробления, где измельчаются, выходя через воронку выгрузки.

Гранулятор, технические параметры

Гранулятор LSJ-45 применяется для дробления кусочков шин (резиновых чипсов), особенно подходит для переработки шин с металлическим кордом.

Максимальный размер фрагментов при загрузке 70*70*60 мм
Размер частиц на выходе (в зависимости от настройки) 0,5-15 мм
Производительность 200-700 кг./час
Эффективность отделения металла ≥90%
Мощность 45 кВт
Двигатель подачи сырья 4 кВт
Диаметр вала 320 мм
Диаметр шнека загрузки 250 мм
Скорость вращения шнека 29,8 об./мин.
Температура охлаждающей воды ≤60 С0
Скорость подачи сырья 40-200 регулируемая
Размер подаваемого сырья < 50мм
Продукт Кусочки резины, проволоки, текстиля
Габариты 2400*2000*1600 мм
Вес 3600 кг

Принцип строения:

шнековый гранулятор

Шнековый гранулятор состоит из корпуса, камеры дробления, вращающегося вала с ножами, редуктора, двигателя, загрузочной воронки, охлаждающей системы. Сырье транспортером подается в загрузочную воронку 1, при помощи устройства подачи 2 кусочки сырья попадают на роторные ножи 3. Посредством роторных ножей сырьё вдавливается в камеру дробления, где происходит выдавливание, скручивание, разрывание. После измельчения сырьё отводится через выходное отверстие.

Монтаж и наладка гранулятора:

шнековый гранулятор

  1. При распаковке внимательно проверить, не поврежден ли станок при транспортировке.
  2. Согласно размерам установить станок на место, поверхность которого должна быть ровной. Закрепить основания ножек болтами, проверьте параллельность расположения станка относительно пола.
  3. Проверьте все детали станка, не ослаблен ли где болт. Подтяните болты.
  4. Проверьте: соединение с источником питания, заземление, отдельно пускатель каждого двигателя. Направление движения каждого двигателя должен соответствовать направлению, указанному стрелкой.
  5. Включение двигателей должно производиться в таком порядке: вал с ножами – шнек подающий сырье – ограниченная подача резины.
  6. После того, как двигатель начнёт нормально работать, начнётся дробление (при подаче сырья нужно следить за его количеством,  его не должно быть много, и не должно быть мало, оптимальное количество видно из опыта).
  7. Необходимо следить за работай дробильной камеры. При возникновении аварии, нужно сразу же выключить двигатель, выяснить причину аварии, устранить её, и только после этого продолжит работу.
  8. Необходимо проверять показания манометра для контроля нагрузки, ток не должен превышать номинального значения 88А. Если ток превышает номинальное значение, нужно снизить скорость подачи сырья.
  9. Панель управления должна располагаться в месте, с которого будет удобно наблюдать за работой гранулятора. Подсоединение проводов должно быть согласно стандартам страны. Проходить провода должны в специальных желобах.

Работа:

  1. Перед подачей шин в гранулятор их нужно тщательно очищать от кусочков металла и других твёрдых включений. Попадание таких включений может поломать ножи или укоротить срок их эксплуатации.
  2. Размер дробления настраивается рабочим. Обычно он должен быть достаточным для отделения проволоки и текстиля от резины. Если размер гранул на входе слишком мал, то рабочему нужно провернуть колесо согласно направлению на шкале. Один оборот вала равен шагу 0.15мм. После того как зазор будет настроен на нужный размер, можно приступать к работе, и больше нет необходимости крутить колесо.
  3. Причиной того, что нагрузка повышается, а производительность при этом падает, может быть истирание ножей или попадание твердого материала. При повреждении неподвижных и подвижных ножей, их можно отремонтировать при помощи сварки. Если после варки ножи не острые, их можно наточить при помощи угловой шлифовальной машины.
  4. Перед окончанием работы, нужно остановить подачу сырья. Убедившись, что камера дробления пуста (на выходе нет продукта), можно выключить станок.
  5. Если при работе гранулятор заклинило, остановился двигатель, рабочему необходимо, после того, как выключен двигатель, вытащить предмет, ставший причиной аварии. Затем нажать реверс. Только после того как камера дробления и червячный винт будут очищены, можно будет продолжать работу.

 

© 2009-2018 ООО Техноресурсы Все права защищены.
Разработка сайта: Studio-2A