Производство и поставка оборудования

Оборудование для измельчения и очистки металлического корда

Металлическая, проволока текстильное волокно

Комплектация станков предназначена для механического измельчения комков дробленного тонкого стального латунированного корда ТМК (побочный продукт рециклинга покрышек) , а так же разделения ТМК от прочих включений (резина, пыль, тканевый корд)

Оборудование состоит из 2 основных узлов: Гидравлический измельчитель ГДШ-400; Магнитный сепаратор с подачей вторсырья вибрационного типа.

 

Краткое описание технологического процесса очистки шинного корда от примесей:

Рабочим подается пучками материал в приемную горловину ГДШ-400, где стальная проволока дробится на кусочки около 25 мм. При измельчении происходит рассеивание и более лучшее распределение материала. ТМК падает через выгрузное окно ГДШ на вибрационный стол магнитного сепаратора МС-1.5, где входное «грязное» сырье разделяется на две составляющие: металл и неметаллические включения. Далее, следует стадия фасовка: ТМК подается в емкость накопитель 1, а прочие составляющие идут в емкость 2 и упаковываются в ПЭТ мешки 25-30 кг или БИГ БЕГИ.

Технические параметры оборудования:

ГДШ-400 Гидравлическая дробилка.

Предназначена для: а) измельчения твердых материалов,  в том числе: целых легковых баллонов на чипсы, сегментов от предварительно нарезанных грузовых каркасов. б) измельчения латунированной кордной тонкой проволоки, полученной в следствии механической переработки Б/У шин в крошку. В этом аспекте, ГДШ является не только разрушителем комков и измельчителем волокон, но и разрыхлителем и рассеивателем.

Мощность/среднее потребление: 11кВт/ 6-7 кВт/час

Размер кусочков проволоки на входе: 20-25 мм.

Размер конгломератов входного материала до 250/200/80 мм.

Производительность: 200-500 кг/час (зависит от входного размера сырья).

Сталь ножей: hardox-600 твердость 53-57 hrc.

Ресурс комплекта ножей  ориентировочно рассчитан 12 месяцев работы в 1 смену. 22 рабочих дня в месяц.

Стоимость запасного комплекта ножей 75 000 руб.

Вес (не более): 1150 кг

Габариты рабочего модуля ГДШ-400 Д/Ш/В (не более): 2100х600х1700 мм.

Габариты маслостанции (не более) 1000/1000/1000 мм.

Принцип работы гидравлического измельчителя ГДШ-400:

Комки ТМК подаются в загрузочную воронку измельчителя, где измельчаются на кусочки около 25 мм, после чего выходят самотеком в нижнюю часть ГДШ в окно выгрузки.

-главная особенность ГДШ-400: минимальный зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивает точный, легкий рез. Это значительно снижает нагрузки на оборудование, а так же минимизирует износ ножей (твердый стальной корд режется и низкая доля попадания ТМК между ножами, следовательно и абразивный износ лезвий минимален).

-Выходные кусочки проволоки более ровные и менее скомканные чем при дроблении на классических шредерах, благодаря точному резу и минимальному зазору ножей.

ГДШ именно режет материал, а не рвет в отличие от классических шредеров, где зазор может быть 1-3 мм между ножами, куда заходит тонкая проволока и изнашивает рабочую поверхность лезвий.

-высокая производительность ГДШ при ее низком электропотреблении.

-не большие габариты; не требует фундамента под установку.

-возможность использования гидравлической дробилки в качестве альтернативы шредеру и рубильной машине для нарезки на чипсы около 25 мм: автомобильных пневматических шин и прочих вышедших из эксплуатации РТИ. Такое двойное назначение делает данный гидравлический дезинтегратор полезным универсальным средством рециклинга кордосодержащей резины.

МС-1.5 Магнитный сепаратор вибрационного типа.

Данный узел может иметь двойное назначение: сепарацию металла из товарной резиновой крошки; очистка грязного ТМК от частиц резины и пыли.

Технические характеристики кордоочистителя:

Мощность /среднее потребление (не более): 2.5 кВт/ 1.5 кВт/час

Размер кусочков проволоки на входе: 20-25 мм. (может быть и более до 100 мм)

Производительность: 150-800 кг/час (зависит от характеристик входного сырья).

Вес магнитного устройства (не более): 480 кг

Габариты рабочего модуля Д/Ш/В (не более): 1200х1300/1200 мм.

Принцип работы магнитного сепаратора МС-1.5:

 Материал подается по вибростолу из нержавеющей стали,  латунированная сталь подпрыгивает от силы вибрации. Проходя под мощной магнитной плитой, из общего потока  эффективно выделяются металлическая составляющая и отводится в сторону (в емкость-накопитель металла), а не магнитные частички отводятся в другую емкость и фасуются в тару.

Благодаря вибрационной подаче материала достигается максимальный эффект разделения составляющих смеси.

МС-1.5 может эффективно работать в качестве железоотделителя из резиновых зерен при полном измельчении цельных радиальных пневматических каркасов в крошку.

Дополнительное оборудование для обработки вторрезины.

Для комплекта измельчения и очистки грязного проволочного корда доступны дополнительные опции:

1.      Виброклассификатор крошки круглый ВК-500.

После того как из обрабатываемого материала отделены не магнитящиеся включения (пыль, резиновые гранулы, полиамидные волокна) , их в базовой комплектации можно отправить на фасовку в тару. Такая резинотканевая смесь может быть интересна фабрикам по пошиву профессиональных боксерских груш как их наполнитель-начинка. Однако их можно разделить на более точные фракции что увеличит добавочную стоимость. Для этих целей мы можем предложить дополнительный узел классификации. Таким делителем фракций может быть виброклассфикатор круглый серии ВК. Может делить общий поток неметаллических частиц на 3 точных калибра: тканекорд, крошка и полимерная пыль. Рекомендуем в рамках данного ТКП модель ВК-500 с рабочей поверхностью 500 мм., что будет с запасом соответствовать производительности всего комплекса и стоить не дорого. Резиновую калиброванную крошку можно использовать по назначению -это ценный полуфабрикат для пр-ва цветных напольных покрытий. Каучуковую пыль можно реализовать, например: производителям резинобитумных мастик, регенерата.

2.     Брекитеровочный пресс для металлического корда.

Что бы за дорого сдать металл на плавильный комбинат в 2 раза дороже, чем у вас примут в пунктах металлоприемки вторчермета, необходимо соблюсти 2 условия: а) Очистить латунированную армирующую проволоку от посторонних включений; б) Спрессовать ТМК в брикеты с помощью формовочного мощного пресса. Это операция предотвращает сгорания части металлических частиц при их переплавки. Бректировщик тонкого металлического корда доступен в нескольких моделях. Ценовое предложение запрашивайте у менеджера.

Условия поставки оборудования для очистки корда.

Срок изготовления 45 рабочих дней после внесения 50% предоплаты, остаток 50% после сборки перед  отправкой в адрес покупателя. Работаем с разными транспортными. Возможна отправка в любой город РФ и города республик таможенного союза. Поставка от ИП , находящегося на упрощенной системе налогообложения (НДС не облагается)

© 2009-2021 ООО Техноресурсы Все права защищены.
Разработка сайта: Studio-2A