Комплект дробильных машин по переработке РТИ в резиновую крошку «ЛПШК-5»

В комплект поставки входит следующее основное шиноперерабатывающее оборудование:

1. Мобильная установка по переработке цельных автошин в крошку УПШ-1-Т
2. Ножевой гранулятор ЛНГ-15 (или более мощный НГ-22)
3. Пневматическая система линии, служит для выгрузки материала из ножевого измельчителя резины на виброклассификатор.
4. ВК-500 вибрасификатор резины дробленой на 3 точные фракции.
5. Фасовочная стойка для крепления 3 мешков по 30 кг.

Данная комплектация наиболее эффективна для измельчения грузовых и крупногабаритных колес.

Не дорога по стоимости, проста в содержании и работе. Главная особенность ЛПШК-5 это крошка кубического типа 100% чистоты от включений, тонко отсортирована на 3 строгие фракции.

Основное сырье для выпуска резиновой гранулы:

Вышедшие из эксплуатации карьерные, тракторные, грузовые и внедорожные автошины различных типоразмеров с радиальной и диагональной конструкцией корда.
Благодаря тому, что автомобильные тапки в процессе эксплуатационного цикла должны испытывать длительные колоссальные нагрузки, при производстве новых бубликов используется дорогостоящие качественные компоненты. Шинная резина является практически самой прочной и долговечной из всех используемых видов резин. При механическом рециклинге каучуковых б/у изделий  в гранулят, физико-химический состав резины практически не меняется. Ввиду того, что резина дробленая — продукт утилизации шин, рыночная цена на нее в разы более конкурентоспособна. Поэтому, шинная дробленка  является недорогим, высококачественным продуктом утилизации РТИ.

Технические характеристики станков по обработке РТИ:

1. Мобильная установка УПШ-1-Т позволяет перерабатывать цельные покрышки внешним диаметром до 1600 мм в резиновые пластинки.
Посадочный диаметр колес, подвергнутых рециклингу: от R14 до R26
Вес перерабатываемых баллонов до 300 кг.
Технология: метод механической переработки шин при температуре окружающей среды. Подвид: фрезерный способ наружной обработки.
Габариты фрезерной установки для РТИ: (Д/Ш/В): 2200*1800*2000 мм.
Вес: 1100 кг.
Установленная мощность не более 15.5 кВт.
Срок службы 1 комплекта ножей, установленных на коронке 100 тонн.:
Средняя производительность станка: 50-250 кг/час.(зависит от комплектации УПШ-1-Т, наличия дополнительных опций к шинному фрезеру).
Продукт на выходе: резиновые пластинки типа ромб, размером Д/Ш/В: 30-150/10-50/1.5-8 мм. Размерность можно выбирать регулировочным колесом.
C каждой грузовой изношенной шины (диаметром от 1000 до 1200 мм) снимается 20-45 кг чистой резины в виде ромбической стружки, в зависимости от степени износа протектора и габаритов изделия. При необходимости, можно перерабатывать и пред протекторные слои с включениями текстиля и даже обрабатывать металлический корд, для чего предусмотрен режим нарезки.
При переработке КГШ от 1400 до 1600мм возможно изготовление чистого каучука  90-160 кг + резиновой крошки с включениями текстильного волокна до 100 кг. Производительность при переработке КГШ значительно выше, чем при переработке шин меньших размеров, так как уменьшается количество циклов монтажа/демонтажа тела каркаса на посадочный патрон. Колеса меньших размеров необходимо чаще снимать/одевать и из-за этого снижается производительность.

Затраты электроэнергии на производство 1000 кг резиновых пластинок: приблизительно 800-1300 кВт (в зависимости от размера тел дробленых кусочков на выходе).

Дополнительные опции:

1. а) Гидравлический подъемник для тяжелых колес, массой до 500 кг.
2. б) Система деления каркаса на 7 кольцеобразных частей. После того как снят наружный слой чистой резины, скелет режется на кольца. Так же кольца можно разделить.
3. в) Дополнительный зажимной патрон для шин маленьких посадочных размеров 16, 17.5, 19.5 и 20 дюймов

Купить не дорогое оборудование по переработке шин можно в г. Находка, Приморский край напрямую у производителя. Остерегайтесь подделок и посредников.

Все модели серии «УПШ-Т» могут снять до 70% от входящей в состав шины чистой резины+ при необходимости переработать и слои с кордом.

Модельный ряд установок по рециклингу автомобильных покрышек УПШ-Т:

• УПШ-1-Т (до 1600 мм)
• УПШ-2-Т (до 2000 мм)
• УПШ-3-Т (до 2200 мм)
• УПШ-4-Т (до 2500 мм)
• УПШ-5-Т (до 3000 мм)
• УПШ-3500-Т (до 3500 мм)

Все эти модели могут быть использованы в комплектации ЛПШК-5, в зависимости от потребностей переработчика крупногабаритных баллонов  по максимальной наружной окружности.

Принцип работы комплекта рециклинга тяжелых колес:

1. К станку УПШ-Т рабочим подкатывается покрышка если ее вес не превышает 150 кг. Более тяжелые заготовки целесообразно перемещать: вилочным погрузчиком, ручной рохлей или штабелеровщиком, кран балкой.
2. Легкие шины (до 60 кг) устанавливаются в зажимной барабан вручную по 1-2 штуки, более габаритные КГШ, рекомендуется устанавливать с помощью механизма подъема и посадки шин (опция) или имеющимися средствами механизации.
3. Когда автошина надета на зажимной барабан, рабочий разводит лапы посадочного гидравлического патрона и автосукшка надежно равномерно фиксируется.
4. После установки шины, оператор станка включает привод вращения зажимного патрона, и зафиксированная в нем каркас начинает вращаться 30-70 об /мин. Так как шины имеют разный внешний диаметр, предусмотрено 3 скорости вращения, каждая под свой наружный диаметр

 (частота вращения выбирается оператором по таблице линейных скоростей).

• Пневматическая покрышка вращается с выбранной скоростью, а к ней подводится фреза с закрепленными на ней ножами.
• Таким способом с автомобильной шины срезается чистая резина с боковин, углов и протекторной части и такая обработка каучука идет до появления корда. Далее есть два варианта:
  А) Если кгш диагональной конструкции с нейлоновым типом корда (см. фото №1 ниже), возможна ее измельчение почти полностью — до бортовых посадочных колец. Однако после начала появления в резине текстильных нитей, каучуковая ромбическая стружка на выходе будет с примесями армирующего полиамида. Существуют способы очистки такой крошки на доп. оборудовании (вибрационные столы, промышленные пылесосы, кордоотделители, текстильные сепараторы типа ВЦК, проходные отделители нейлона). Об этом подробнее мы можем рассказать по запросу покупателя и предложить оптимальное оборудование для очистки резиновых гранул от капронового распушенного волокна.
  Б) Если OTR радиальной конструкции  (металлический или смешанный корд), то ее целесообразно перерабатывать до появления металлических нитей. Металлический каркас колес снижает срок службы ножей установки, производительность; для очистки полученной дробленки от металла потребуется доп. оборудование- магнитный отборщик.
• Чем больше и тяжелее покрышка, тем выше производительность дробильной установки и, как следствие, возможность «снять» больше чистой резиновых пластин за более короткий срок (экономится время на установке шины в зажимной патрон).
• Станок по желанию заказчика оснащается дополнительными опциями:
  -Опция «система разделки «сбритого» каркаса на кольца». Применяется для продольной резки до 7 фрагментов-колец (вырезаются бортовые кольца, боковины и режется на две-три части по центру беговой дорожки). Это удобно при компоновке не переработанных скелетных частей (если оператор станка принял решение остановить переработку после снятия слоя чистой резины). Компоновка снижает их объем и делает такой полуфабрикат  более выгодным для транспортировки и хранения материалом.

Фото №1 Шина диагональной конструкции корда, порезанная на 4 фрагмента-кольца

Покрышка разрезана по центру симметрии на 2 части, кроме этого вырезаны посадочные кольца. Размер данной шины: 18.00-25, внешний диаметр около 1500 мм. На фото видно, что основной слой- это чистая резина, в нижней части начинаются тканекордные слои. До появления тканевого корда можно снимать чистую резину.

2. Ножевой гранулятор резины НГ-15 (либо модель НГ-22)

Для производства товарной крошки округлой рубленой формы из полученных на УПШ-Т пластинок необходим ножевой измельчитель вулканизированного каучука:
Характеристики дробилки РТИ:
Мощность основного привода- 22 кВт
Производительность- 100-350 кг/час (в зависимости от размера резиновых кусочков на входе)
Производительность на резиновых пластинках, полученных на УПШ-Т 100-150 кг/час.
Мощность пневматической системы выгрузки и охлаждения материала: 3 кВт.
Требования к резиносодержащему вторсырью на входе: не более 5% металла.
Размер продукта на выходе: 0.1-10 мм. Задается оператором перед началом процесса Стандартные настройки: 1-6 мм. После чего в хвосте ЛПШК этот поток до 6 мм будет разделен на точные три размера.
Габариты (без пневмовыгрузки) Д/Ш/В : 1900/1600/1600 мм.
Вес: 1000 кг.
Для выгрузки резиновых частиц из ножевого гранулятора на фасовку в мешки необходима пневматическая трасса.

Фото №2. Ножевой гранулятор -измельчитель резины

3.ВК-500 Виброклассификатор дробленых эластомеров на 3 точные фракции.

Является калибровочным устройством для шинной резиновой крупы.

Мощность- 0.55 кВт.

Производительность 150-350 кг.

Размеры Д/Ш/В не более: 1000/1000/1000 мм.

Вес вибросита для гранул: 300 кг.

Параметры производства товарного резинового гранулята ЛПШК-5-1600:
1. Необходимая площадь – 35-50 кв.м.
2. Рабочая смена – 1-2 человека
3. Потребление электроэнергии:
-Установленная мощность базовой комплектации 15.5 + 15+3+0.55= 34 кВт.
-Среднее потребление – 25 кВт/час (в связи с тем, что оборудование работает циклично, не с полной нагрузкой после запуска двигателей)
4. Под склад готовой sbr продукции подойдет металлический 20-40 футовый контейнер.
В один 20-40 футовый контейнер входит 16-32 тонн резиновой крошки.
На ножевом измельчителе каучука можно перерабатывать не только резиновые пластинки, но и: бутилкаучуковые камеры, флипперы, отходы РТИ, старую обувь, вулканизированный брак заводов, списанные нашпальные Ж/Д прокладки.

Общие характеристики и преимущества предложенной технологической цепочки рециклинга автомобильной резины:

• Предложенный комплект из трех основных и 2 дополнительных станков заменяет дорогостоящий комплекс классической многоуровневой переработке шин в крошку.
• Низкая стоимость комплекса открывает большие возможности для малого бизнеса. На сумму покупки легко оформить кредит в банке, приобрести через лизинговую компанию, найти соинвесторов проекта. В последнее время участились случаи покупки станков на государственные и муниципальные деньги, благодаря программам государства по развитию малого предпринимательства, охране окружающей среды и др. Данное оборудование как раз по стоимости входит в рамки таких проектов.
• Оборудование фрезерное для резины мобильное, легко демонтируется /монтируется на новом месте. Для транспортировки всего ЛПШК-5 потребуется грузовик с манипулятором грузоподъемностью 3 тонны.
• Станки окупаются — в течение 6 месяцев.
• На производство 1 тонны крошки уходит приблизительно 210 кВт ( около 900 рублей).
• Затраты на износ ножей УПШ-Т= 350 руб. /на 1 тонну крошки.
• Затраты на износ ножей ножевой дробилки резины менее 150 руб./тонна.
• Производство простое, штат 1-2 рабочих/смена. Стоимость заработной платы в 1 тонне крошки до 2000 руб.
• Товарная гранула идеально подходит для производства резиновой цветной плитки, рулонов  и бесшовных покрытий.
• На выходе чистая крошка округлой рубленой формы «бриллиант» без включений металла и текстиля. 100% чистота и идеальная форма.
• Для организации цеха рециклинга РТИ подходит практически любое помещение от 35 кв.м, где есть 37 кВт.
• Производство sbr экологически чистое – нет выбросов в грунт и атмосферу.
• Процесс дезинтеграции каучука не вреден для персонала по запыленности, уровню вибрации и шума. Травматизм на производстве полимерной крупы практически исключен.
• Благодаря тому, что УПШ-Т имеет возможность перерабатывать крупногабаритные баллоны, достигается ряд преимуществ по сравнению с работой дорогостоящих линий постадийного дробления резины: а) Возможность переработки широкого ассортимента типоразмеров, в том числе и крупногабаритных. Стандартное многостадийное оборудование может перерабатывать шины диаметром до 1200 мм, а УПШ-Т, в зависимости от модели, может перерабатывать КГШ до1600- 3500 мм. Стоимость утилизации индустриальной обуви карьерных грузовиков  значительно выше стоимости приема стандартной резины; б) КГШ имеют в составе своей протекторной части более дорогую и качественную эластомерную структуру по сравнению с обычной автомобильной обувью.

Резиновая крошка, полученная за две стадии: Фрезер+ ножевая грануляция.

Стоимость 1 тонны синтетической крупы на российском рынке приблизительно равна 15 -30 тыс. руб. в зависимости от нескольких факторов:
а) типа формы крошки: рубленая, рваная, «елочная игла», «мульча» или резиновая щепа,  смесь из разных видов крупки;
б) качества  по наличию примесей в виде пыли, текстильного и металлического корда;
в) фракции (размер калибра частиц) и регион производства.

Крошка рубленой округлой формы, полученная на ножевом грануляторе, имеет следующие преимущества перед помолом рваной неправильной формы (такие шероховатые частицы получают на вальцах и конусных и скоростных пальчиковых дробилках):

г) Тип используемого вулканизированного вторсырья: Наилучшим утильсырьем являются импортные КГШ. Если речь идет о классическом дроблении это грузовые покрышки с цельнометаллическим типом корда, так как из них получается самое чистое зерно и мало запыленное. Так же наиболее качественная это шинный каучук, по сравнению с прочими видами резины. Даже дробленка, полученная от пневматических камер, будет сильно отличаться по свойствам от РД из балонов

При формовании цветной упругой плитки, а также при производстве бесшовных покрытий, главной статьей затрат является полиуретановое связующее- клей.
Приведу данные по Приморскому краю. В летний сезон 2020 года стоимость рубленой крошки, полученной на ножевом дробильном оборудовании, фракции 2-4 мм, составляла 28 руб./кг. Стоимость крошки, полученной на вальцах– 18-22 руб./кг. Стоимость клея с доставкой 250 руб./кг.
Возьмем бесшовные цветные эластомерные ковры, в которых процент содержания клея 15-20% на 100 кг крошки в зависимости от типа используемой крошки. Т.е. при относительно одинаковых прочностных характеристиках, если использовать рубленой формы округлую крошку, необходимо 10-15 % клея. Если использовать крошку рваной формы, то содержание связующего должно быть выше – приблизительно на 20%. Такая разница объясняется тем, что удельная поверхность рваной частицы 2-4 мм, значительно больше аналогичной рубленой крупы той же фракции 2-4 мм. Если простыми словами, то клея требуется больше, чтобы обволочь поверхность рваной частицы, заполнить существующие в ней поры, чем смазать поверхность рубленой формы.

Исходя из этого, мнимая экономия на более дешевой рваной крошки, оборачивается более высокой себестоимостью резинового покрытия.

 К сожалению, не все производители покрытий из рк знаю об этом нюансе. Эти знания приходят к некоторым при многолетнем опыте.
Кроме этого, покрытие из рубленой крошки имеет более привлекательный внешний вид.

-Возможно, изготовление помола любых фракции ( от 0,5 до 8 мм) под требование покупателя. Это достигается путем выбора делительных сит с разным диаметром ячеи.

Благодаря острым ножам гранулятора и эффективной системе воздушного охлаждения порошок не имеет следов термического окисления и на выходе имеет относительно небольшую удельную поверхность.
При необходимости, sbr можно получать на дробилке из тканекордных слоев шины, частицы с включением синтетического корда. При прохождении через ножевой гранулятор текстиль окончательно освобождается от структуры резины и приобретает вид текстильной ваты, которую значительно проще удалить из крошки. Гранулы с капроновым кордом на сегодняшний день — это основной и незаменимый наполнитель спортивных снарядов (например, боксерских груш). Такую дробленую муку можно применять в качестве нижнего слоя резиновых покрытий. Также крошку с включениями полиамидного волокна можно сепарировать на дополнительном оборудовании.

Фото№3 Резиновые ромбические пластинки, полученные на УПШ-Т

Фото№4 резиновые пластинки, измельченные на ножевом грануляторе в крошку sbr 1-4 мм рубленой (правильной) округлой формы

Резиновая крошка является основным сырьем для производства:

• Покрытий для детских игровых площадок
• Спортзалов и спортивных площадок
• Резиновой антискользящей брусчатки
• Поверхности причалов, бассейнов.
• Покрытий для автомоек, гаражей
• Маты для животноводческих ферм
• Подстилка под деревья для задержки испарения воды, предупреждения роста сорняков. Имеет привлекательный эстетический вид. Используется в ландшафтном дизайне
• Напыляемое гидроизоляционное покрытие стен и фундаментов
• Наполнитель спортивных снарядов (боксерские груши, маты)
• Наполнитель в битумно-резиновые смеси (для производства высококачественного асфальта нового поколения, резиновых мастик и кровельных материалов).

Экономические расчеты производства крошки на комплексе ЛПШК-5-1600 на 2020 год.

1.      Данные:

Для простоты расчетов возьмем один типоразмер шины 18.00-25.
Работаем 8 часов в смену, по 2 смены в сутки, 22 суток в месяц.
Производительность в месяц (берем минимальную)- 38 500 тонн. Чистой резиновой крошки.
Количество рабочих в смене 2 человека
Форма собственности: ИП или ООО, где действует упрощенная система налогообложения- 6% от общей выручки.
Стоимость эл. энергии 4 руб./кВт (в каждом регионе свой тариф)
Ежемесячные отчисления на з/п.(4 рабочих)- 88 000 руб.(при уровне 1000 руб./смена за 1 рабочего )
Стоимость аренды производственного помещения (60 кв.м)- 15 000 руб./месяц.
Среднее эн. потребление в час 25 кВт/час.
Энергопотребление цеха за месяц- 25(кВт)*16(ч)*22(сут.)=8800 кВт*4 руб./кВт=35 200 руб.
Другие ежемесячные расходы (офисные, бытовые) – 5 000 руб.
Стоимость реализации 1 тонны крошки на рынке — 20 000 руб. (взята минимальная цена на 100% чистую крошку рубленой округлой формы).

2. Расчеты:

1. Энергопотребление цеха за месяц- 35 200 руб.
5. Заработная плата 4 человек в месяц- 88 000 руб.
3. Арендная плата помещения/месяц- 15 000 руб.
4. Затраты на расходные материалы (ножи, мешки)/месяц — 15 000 руб.
5. Другие ежемесячные расходы- 5 000 руб.

Итого общие затраты: 158 000 руб.

6. Производительность чистой крошки /мес.- 38 500 т
7. Себестоимость 38 500 кг крошки– 158 000 руб.
8. Валовая прибыль- 38 500*20= 770 000 руб.
9. Прибыль с вычетом себестоимости- 612 000 руб.
10. Прибыль в месяц с вычетом налогов и других сборов (8%)- 563 000 руб.

Помимо чистой резиновой крошки, возможно изготовление резиновых гранул с включениями текстиля.
Такой полуфабрикат без доработки можно использовать:
-нижние слои блочных резиновых изделий, получаемых методом горячего формования.
-наполнитель боксерских груш и других спортивных снарядов (считается наилучшим и самым распространенным на сегодняшний день наполнителем)
Если учитывать прибыль от реализации крошки с включениями текстильного волокна, то это еще приблизительно 100 тыс. руб./мес.

Фото №5. Внешний вид рубленых резиновых гранул

Использование мобильных установок УПШ-Т позволяет принимать шины на платной основе на утилизацию по цене от 1000 до 30 000 руб. за тонну утиля (в зависимости от города и региона и типоразмеров шины). А это дополнительная рентабельность для производства.
Прибыль от платной утилизации может составить от 150 000 до 500 000 руб./месяц.

Подведем итог: при правильном подходе к делу и бюджете мероприятия около 1 500 000 руб., имеем от 550 000 до 1 200 000 рублей в месяц. Срок окупаемости ЛПШК-5 не более 6 месяцев.

Комплектация такого РПЗ может быть изменённая по согласовании с заказчиком под ТУ потребителя.

В том числе, можно включить в перечень оборудования станок для выпуска резиновой мульчи-щепы.